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6月15日四川金象赛瑞化工股份有限公司投建的首套日产吨加压气相法三聚氰胺大型化成套装置在新疆金象赛瑞煤化工科技有限公司举行投产庆典。

中国氮肥工业协会会长、石油和化学工业规划院院长顾宗勤表示，长期以来，三聚氰胺先进生产技术一直被荷兰帝斯曼、奥地利林茨化学、意大利欧技、德国巴斯夫等外国公司垄断。国内装置存在着规模小、消耗高、产品质量不稳定、污染严重等问题。仅有的几套大型装置，多为从发达国家公司引进的技术和关键设备，投资较大、能源消耗高、经济效益不好。金象的技术在推动行业节能增效技术进步、建设资源节约型社会具有重要的科技示范意义，是国家行业技术自主创新和绿色发展的典范。

然而，目前三聚氰胺行业正面临着全球产能过剩的局面，大力开发三聚氰胺下游产品是一条重要的出路，例如三聚氰胺纤维、泡沫、三聚氰胺聚醚多元醇、HOM等产品，可以形成新的百亿千亿级产业集群和经济增长点，产生巨大的社会经济效益。

经过十年的研究发展，金象公司的加压气相法三聚氰胺大型化成套技术不仅大幅降低了三聚氰胺的生产成本，还通过德国鲁奇公司应用到俄罗斯，实现了技术出口，目前已经在国内取得了多项专利，并在美国、日本、欧盟、俄罗斯、韩国等国家和地区获得了专利授权。

此次投产的日产吨加压气相法三聚氰胺大型化装置，采用了四川金象自主研发设计的节能节资型气相淬冷法生产三聚氰胺生产系统工艺，是全球同类技术中首套单线单反应器达到日产吨三聚氰胺的大型化先进装置。该装置具有投资省、能耗低、品质优、工艺零排放、自动化程度高、长周期稳定运行、公用工程配套少、经济效益好、环境友好等特点。新疆金象第二套同类装置正在建设中，将于年底投入生产。

和金象已有的三聚氰胺装置相比，通过对反应及关键设备进行结构优化，工艺设计指标的调整，反应催化剂的改进，工艺操作方法的改善，使产能提高20%以上，综合能耗降低30%，尿素消耗也进一步下降，产品优等品率由94%提高到99%以上。

该装置于4月9日一次性开车成功，经初步运行考核，设计产能吨/天，实际产能达到吨/天，而且随着设备磨合完善以及操作水平的熟练，产能还可能进一步提高，消耗也将随之进一步降低。考核消耗指标显示，该装置吨三聚氰胺消耗尿素2.99吨，煤炭0.55吨，电耗kwh，催化剂低于0.15千克，还能副产蒸汽2.2吨。

新疆金象赛瑞煤化工科技有限公司是四川金象赛瑞化工股份有限公司独资子公司，公司于年注册成立，注册资金6亿元人民币，位于阜康市阜康产业园东一区，占地余亩。

为响应国家“一带一路”号召，结合阜康现有资源，川金象对新疆金象原产业链进行了规划调整，以12万吨/年三聚氰胺副产尾气和中泰化学副产芒硝为原料，联产18万吨/年纯碱、30万吨/年硝硫基复合肥，一期建设“三聚氰胺-纯碱-绿色化肥”循环经济产业链。既实现了区域废物资源化，又产出了适合当地市场的产品。项目总投资7亿元，年新增产值17亿元。各生产工艺均采用行业先进的节能环保工艺，各类原料被充分利用，可达到工艺零排放，实现绿色发展。