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耐火黏土

耐火粘土是指化学成分符合技术指标，耐火度大于℃，由0.mm以下的高龄石族矿物、铝的氢氧化物及少量水云母组成的黏土。

一般来说，软质和半软质黏土含Al2O~45%，硬质黏土为35~50%，高铝黏土为55~70%。Fe2O3是耐火黏土的主要有害成分，主要以赤铁矿、磁铁矿、针铁矿、菱铁矿形式产出。K2O、Na2O、CaO、MgO也是有害成分，一般含量不高。

耐火黏土的化学成分，除了黏土矿物中不同比例的Al2O3、SiO2、H2O之外，还有少量的其它氧化物如TiO2、Fe2O3、K2O、CaO、MgO等存在。此外，尚有碳质物及硫化物。中国部分耐火黏土的化学成分：

中国部分耐火黏土的化学成分（wB/%）

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耐火黏土无论是作为制品的骨料或是结合剂，都要有各种相应的物理性质，最基本的耐火性、烧结性及可塑性和结合性。

耐火性是指在一定的高温下抗熔化的性能。就耐火材料而言，其中所含Al2O3的熔点很高，因此具有相应的耐火性。耐火度的高低取决于Al2O3含量，一般Al2O3含量高的耐火度高，反之则低。耐火性的高低直接影响制品在高温下的抗压强度及荷重软化点等技术指标，是确定制品及其应用范围的重要因素。

烧结性是指耐火黏土经过煅烧，能获得一定的密度和强度的性能，是制品在工艺过程中用到的一个重要的热工指标，用来确定原料的煅烧温度和制品的烧成温度。

可塑性和结合性是耐火黏土在外力的作用下形成任意形状而不破裂，当停止外力时仍能保持原型不变的性能，这一性能可以确定成型工艺和结合剂的配比，以制作各种耐火制品。

中国耐火黏土资源丰富，有传统的使用经验，由于工艺简单，生产成本低等特点，所以应用范围较广，品种较多，用量较大，除了冶金工业部门外，还广泛应用于建材、化工、机械、电子、石油、航空及军工等部门。

高铝炉

作为生产定型耐火材料和不定型耐火材料的原料，用量约占全部耐火材料的70%。耐火黏土中的硬质黏土用于制作高炉耐火材料，炼铁炉、热风炉、盛钢桶的衬砖、塞头砖。高铝黏土用于制作电炉、高炉用的铝砖、高铝衬砖及高铝耐火泥。

高铝砖

耐火黏土用以制作水泥窑和玻璃熔窑用的高铝砖、磷酸盐高铝耐火砖、高铝质熔铸砖。高铝粘土经过煅烧，然后和石灰石混合制成含铝水泥，这种水泥具有速凝能力及防腐蚀性和耐热力强的特点。

高铝球

高铝黏土经过在电弧炉中熔融，制造研磨材料，其中电熔刚玉磨料是目前应用最广泛的一种磨料，占全部磨料产品的2/3。在陶瓷工业中，硬质黏土和半硬质黏土可以作为制造日用陶瓷、建筑瓷和工业瓷的原材料。此外，高铝黏土还用于油井中，作为净化石油用的支撑剂；在农业上作为促肥剂；以及用作抗滑、抗磨的铺路材料等等。硬质黏土还用于制造新型耐火材料绝热材料——耐火纤维。

中国耐火黏土资源丰富，矿石类型和品种齐全，矿床分布广泛，各省区均有产出。其中山东、山西、河南、辽宁、内蒙古、吉林及湖北等地资源比较集中，这八个省区已探明的矿产量占全国的76%。高铝黏土的主要产地在山西、河南和贵州。硬质黏土则多产于辽宁、内蒙古、河北、山东、河南、湖北、安徽、四川。软质黏土主要分布于黑龙江、吉林、内蒙古、山西、湖南及广东。

中国重要耐火黏土矿产地

山东、山西、河北

耐火黏土按可塑性、矿石特征和工业用途分为软质黏土、半软质黏土、硬质黏土和高铝黏土4类。每一类黏土都不是单一矿物组成，而是由多种铝氧化物和硅酸盐矿物组成。

耐火黏土的分类及其主要矿物与副矿物组成

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