仙女都在看点击蓝色 　　膜法作为一种新工艺，其脱硝原理在于对道南效应的利用，膜对盐的截留性能主要是由于离子与膜之间的静电作用。盐离子的电荷强度不同，膜对离子的截留率也不同。对于含有不同价态离子的多元体系，由于膜对各种离子的选择性有异，不同离子透过膜的比例不同。例如：溶液中含有硫酸钠和氯化钠，膜对硫酸根的截留率优于氯离子。如果增大硫酸钠的浓度，则膜对氯离子的截留率降低。膜法脱硝作为一种新的有效脱除硫酸根的方法，年才开始在国内使用；对于冷冻工艺，目前国内都是配合膜法除硝一起使用，作为膜法除硝的后处理过程。

膜法-冷冻除硝工艺的技术特点

(1)采用先进的3段沉硝过程彻底解决了除硝系统芒硝堵塞的问题。第一次沉硝过程发生在浓缩液储存沉硝槽，因为浓缩液芒硝质量浓度可能达到60-80g/L，在高浓度下芒硝会自然结晶，把沉硝槽底部的芒硝直接抽往离心机，清液从槽的中间部位抽到一级预冷换热器。这样，避免了一级预冷板式换热器被芒硝堵塞。第二次沉硝过程发生在兑卤槽，因为此时温度降低到10℃左右，有芒硝结晶沉降，把兑卤槽底部的芒硝直接抽往沉硝槽，清液从槽的中间部位抽到蒸发器，这样，避免了蒸发器被芒硝堵塞;第三次沉硝是温度在-5℃左右时，在沉硝槽进行，芒硝完全沉降后直接进入离心机分离。

(2)采用列管蒸发器代替板式换热器进行二级冷冻换热，避免堵塞，设备1用1备，可连续运行清洗。

(3)设计了活性炭过滤器，避免淡盐水前工段脱氯不正常时过高的余氯，瞬间氧化破坏膜元件。

(4)设计了浓缩液加碱系统，防止腐蚀冷冻设备，同时碱性溶液容易结晶。

(5)增加膜组件备用支数，特殊故障时快速处理。

(6)全过程水泵备用。

(7)双重温度连锁报警，防止温度高时膜元件变形损坏。温度信号与循环水调节阀连锁，盐水回流到前面水箱并停机。保证温度始终稳定在设计范围。

(8)双重ORP连锁报警，防止膜元件被氧化。ORP高时，盐水回流到前面水箱并停机。ORP信号与硫酸钠泵连锁自动调整加药量。进膜余氯质量浓度控制在0.1×10-6g/L内。

(9)由于PH值不如ORP和温度稳定等，设定的PH范围可以为3-7，在此范围内，同样提供质量保证，但控制范围为4-5时，根据PH信号自动调整加药泵流量。

(10)增加膜产水侧防压力高膜爆破装置，避免膜元件被背压瞬间损坏。

(11)浓缩液出口流量变低报警并自动冲洗，防止膜元件堵塞严重无法恢复。

(12)段间压力差过高报警并自动冲洗，防止膜元件堵塞严重无法恢复。冲洗是分段进行的，避免流程过长冲洗不彻底。

(13)PLC按运行经验设定时间自动启动冲洗，避免仪表失灵时不启动冲洗造成膜损坏。

(14)系统停机时必须冲洗高压泵及膜元件、蒸发器、换热器等。

(15)增加蒸发器到兑卤槽的旁路管道。沉硝槽检修时系统不停机。

(16)一级预冷换热器出口旁路部分浓缩液回流到浓缩液储槽，平衡温度保证浓缩液储槽液位稳定。

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